اختلال در زنجیره تأمین عبارت است از، هرگونه مانع عمده در زنجیره تولیدکنندگان، تأمین‌کنندگان، شرکت‌های حمل‌ونقل، عمده‌فروشان و خرده‌فروشان که مانع از جریان عادی کالاها و مواد می‌شود. ایجاد و تداوم اختلال زنجیره تامین متعاقبا موجب تاخیر در تحویل، موجودی خیلی کم، هزینه‌های بالاتر و نهایتا افزایش قیمت می‌گردد. برخی اختلالات همچون تغییرات تقاضای فصلی که همه ساله تکرار می شوند، قابل پیش بینی هستند اما برخی علل دیگر همچون رویدادهای طبیعی غیرقابل پیش بینی یا اعتصابات کارگری و ناآرامی‌های سیاسی و ژئوپلتیک قابل پیش بینی نبوده و گویی از ناکجاآباد ظاهر می‌شوند.
در هر مجموعه صنعتی دو نوع کلی ریسک که می تواند منجر به بروز اختلال زنجیره تامین شود وجود دارد: ریسک داخلی که شامل عوامل مختلفی از جمله فرآیندهای ناکارآمد مدیریت زنجیره تأمین (SCM)، فناوری منسوخ‌شده SCM و خطای انسانی هستند. این ریسک ها عمدتا با بهبود مدیریت زنجیره تامین کاهش می یابند. ریسک خارجی که فراتر از کنترل تولیدکننده است شامل رویدادهای مهم آب و هوایی، اعتصاب رانندگان کامیون یا یک رویداد مهم ژئوپلیتیکی مانند جنگ و تحریم تجاری مرتبط با آن. در این حالت تولیدکننده نیازمند راهبردهایی برای کاهش شدت تاثیر این ریسک ها می باشد.
راهبردهای پیشنهادی برای مدیریت اختلال در زنجیره تأمین
ایجاد یک طرح مدیریت ریسک: تهیه یک طرح احتمالی برای مقابله با اختلالاتی که نمی‌توانند کنترل کنند یا به طور ناگهانی با آنها مواجه می‌شوند. یک طرح مدیریت ریسک برای زنجیره‌های تأمین ممکن است بیشتر بر ریسک‌های خارجی، مانند احتمال درگیری ژئوپلیتیکی، رویداد بزرگ آب و هوایی یا کمبود نیروی کار تمرکز کند. اما چنین طرح‌هایی باید ریسک‌های داخلی را نیز شناسایی کنند – به عنوان مثال، اختلالات رویه‌ای در صورت بازسازی تیم‌های تولیدی – و اقداماتی را برای حذف یا کاهش این ریسک‌ها توصیه کنند.
تنوع بخشیدن به تأمین‌کنندگان: تنوع بخشیدن به تأمین‌کنندگان سودمند است، اما همیشه آسان نیست. به عنوان مثال، تولیدکننده‌ای که تصمیم می‌گیرد به جای یک تأمین‌کننده از سه تأمین‌کننده استفاده کند، خطر آسیب رساندن به یک رابطه مهم را به جان می‌خرد. شاید تأمین‌کننده اولیه قیمت‌ها را برای جبران حجم سفارش کمتر افزایش دهد. یا تأمین‌کنندگان جدید ممکن است تضمین‌هایی – به شکل تجارت بیشتر – بخواهند که به عنوان شرکای واقعی دیده شوند، نه صرفاً یک راه حل موقت.
بهبود ارتباطات و روابط با تأمین‌کنندگان: تولیدکنندگان می‌توانند با برقراری ارتباط با تأمین‌کنندگان و مدیریت بهتر آنها، اختلالات را کاهش دهند. اکثر تولیدکنندگان، فرد یا تیمی را برای مدیریت روابط با تأمین‌کنندگان تعیین می‌کنند. بسته به شرایط، یک تماس سه‌ماهه، ماهانه یا بیشتر، فرصتی برای بحث در مورد مشکلات و طوفان فکری برای راه‌حل‌ها است.
استفاده از فناوری و اتوماسیون: فناوری‌های جدید، زنجیره‌های تأمین را در برابر اختلال مقاوم‌تر می‌کنند. یک مثال: تولیدکنندگان، قابلیت‌های چاپ سه‌بعدی را که اغلب کم‌هزینه‌تر از تولید متعارف هستند، در کارخانه‌های نزدیک‌تر به خود راه‌اندازی می‌کنند و وابستگی خود را به منابع خارجی کاهش می‌دهند. مثال دیگر: برنامه‌های جدید لجستیک به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا بارهای حمل‌شده را سریع‌تر و دقیق‌تر از زمانی که به‌صورت دستی انجام می‌شود، با ظرفیت حمل‌ونقل مطابقت دهند.
افزایش شفافیت زنجیره تأمین: شفافیت زنجیره تأمین به آنها اجازه می‌دهد تا اجزا، زیرمجموعات و محصولات نهایی را هنگام انتقال از تأمین‌کنندگان و حمل‌کنندگان ردیابی کنند. سیستم‌های یکپارچه با جمع‌آوری و به اشتراک‌گذاری داده‌ها در نقاط کلیدی زنجیره تأمین، شفافیت را بهبود می‌بخشند و مشاهده تدارکات، تولید، حمل و نقل و سایر فعالیت‌ها را آسان‌تر می‌کنند. به عنوان مثال، با شفافیت در فرآیند یک تأمین‌کننده، یک تولیدکننده می‌داند کدام سفارشات در حال تولید و کدام‌ها در حال حمل هستند و به مدیریت انتظارات و جلوگیری از غافلگیری‌های ناخوشایند کمک می‌کنند. با دیدگاه‌های واضح از شیوه‌های پایداری یک تأمین‌کننده، یک تولیدکننده می‌تواند تعیین کند که آیا استفاده از تأمین‌کننده، ریسک قانونی، اعتباری یا مالی را به همراه خواهد داشت یا خیر.
سرمایه‌گذاری برای موجودی پشتیبان یا بافر: تهیه ذخیره‌ای از محصولات که تولیدکنندگان و سایر شرکت‌کنندگان در زنجیره تأمین در صورت تأخیر در تأمین یا افزایش تقاضا، در دسترس دارند. البته، موجودی اضافی فضای انبار را اشغال می‌کند و به هزینه‌ها می‌افزاید، اما به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا بدون افزایش یا کاهش شدید قیمت‌ها، تقاضا را برآورده کنند. تولیدکنندگان در محاسبه میزان موجودی پشتیبان مورد نیاز، مدت زمان سفارش محصولات، روند موجودی و چرخه‌های تقاضای سالانه را در نظر می‌گیرند.
استفاده از تحلیل‌های پیش‌بینی‌کننده زنجیره تأمین: تولیدکنندگان از نرم‌افزار تحلیل داده‌های پیش‌بینی‌کننده برای اجرای شبیه‌سازی‌هایی استفاده می‌کنند که سناریوهای احتمالی آینده را شناسایی کرده و مدل‌سازی سناریو را انجام می‌دهند که می‌تواند به تجدیدنظرهای مورد نیاز در رویه‌های زنجیره تأمین اشاره کند. این تحلیل‌ها به جمع‌آوری کامل و دقیق داده‌ها بستگی دارد.
پیاده‌سازی مدیریت چابک زنجیره تأمین: زنجیره‌های تأمین جهانی کارآمد به پیش‌بینی‌ها و برنامه‌ریزی بلندمدت بستگی دارند. به عنوان مثال، کارخانه‌ها اغلب تولید را ماه‌ها قبل برنامه‌ریزی می‌کنند. اگرچه چنین برنامه‌ریزی روشمند مهم است، تولیدکنندگان باید در مواجهه با اختلالات ناشی از عرضه محدود، مشکلات کیفیت یا خاموشی ماشین‌آلات، آماده تغییر باشند. چنین بهبودهایی در فرآیند کلیدی هستند، اما بهبود افراد نیز مهم است – به عنوان مثال، توانمندسازی مدیران زنجیره تأمین برای تصمیم‌گیری در محل. اگر یک مدیر لجستیک متوجه شود که یک شرکت حمل و نقل انتظار دارد اعتصاب کارگری آغاز شود، تصمیم سریع برای استفاده از یک تأمین‌کننده دیگر می‌تواند از تأخیرها جلوگیری کند.
نظارت بر عملکرد تأمین‌کننده: تولیدکنندگان عملکرد تأمین‌کننده را از بسیاری جهات، از جمله انطباق با قرارداد؛ عملکرد عملیاتی (کیفیت کار، زمان‌های تحویل، تحویل به موقع، تحویل کامل)؛ فرآیندهای تجاری (پیشگیری از نقص، بازرسی‌ها، انطباق با مقررات)؛ و سلامت مالی (خطر ورشکستگی، نقدینگی، سودآوری) اندازه‌گیری می‌کنند. بسیاری از تولیدکنندگان از یک کارت امتیازی از شاخص‌های کلیدی عملکرد استفاده می‌کنند – به عنوان مثال، درصد نرخ تحویل به موقع. معیارهای استاندارد به شرکت‌ها اجازه می‌دهند مقایسه‌های دقیقی بین تأمین‌کنندگان انجام دهند. نظارت بر عملکرد زمانی بهترین نتیجه را می‌دهد که به صورت مداوم، با تجزیه و تحلیل منظم و بررسی‌های تأمین‌کنندگان، درست همانطور که شرکت‌ها به طور معمول عملکرد کارمندان را نظارت می‌کنند.
منبع: سایت ORACLE
